形状记忆合金是一类集感知和驱动于一体的新型金属功能材料。该类合金拥有一般金属材料不具有的形状记忆效应和超弹性，因而可实现普通合金不具有的反常的热缩冷胀，以及百分之几的超弹性，在航空航天、生物医学、机械，化工和人们的日常生活中有着广阔的应用前景。目前具有工程应用价值的形状记忆合金主要有三类，即TiNi基、Cu基和FeMnSi基合金。其中，TiNi基合金的可回复变形量最高，综合性能最好，但成本昂贵（Fe基的20倍，Cu基的10倍），大规模使用受限；Cu基合金因力学性能和形状记忆效应稳定性差的问题，也未获得大规模使用；低成本的FeMnSi基合金尽管具有优良的加工性能和力学性能，但存在可回复变形量低的问题。针对此问题，制造学院文玉华教授课题组在国家自然科学基金的持续资助（50501015，50871072，51171123，51271128）及德国洪堡有经验科学家奖学金的资助下，近10年一直致力于提高FeMnSi基合金可回复变形量的研究。在长期深入研究的基础上，发现大量退火孪晶界面的存在是导致FeMnSi基形状记忆合金可回复变形低的最关键因素，并仅通过简单的铸造加退火的方法便大幅度降低了孪晶界面的密度，将FeMnSi基合金拉伸后的可回复变形量提高到7.6%，显著高于传统变形加工合金的水平（3%）。这一研究成果将为进一步提高FeMnSi基合金的可回复变形量提供理论上的指导以及新的研究思路，使得大规模使用形状记忆合金成为可能。